GRC断裂处钢筋绣蚀的原因。
影响钢筋锈蚀的因素很多，包括钢筋位置、钢筋直径、水泥品种、混凝土的密实度、保护层厚度及完好性、外部环境等。
其中主要有如下几个方面：混凝土液相pH值、混凝土中Cl-的含量、混凝土的密实度和保护层厚度、混凝土保护层的完好性。由于实际应用中，低碱度硫铝酸盐水泥主要用于生产GRC轻质墙板和其他制品，轻质混凝土的致密度肯定不如密实混凝土好，因此钢筋容易锈蚀。预埋在GRC线条中的钢筋长期放置于PH＜10.5的低碱度环境中，且轻质混凝土的致密度也不好，放置在空地上的GRC构件，因为3年多来风吹雨打，大气中的氧有机会渗入钢筋表面造成钢筋锈蚀，锈蚀的钢筋体积将增大，有研究表明，体积将增大2~6倍，将产生很大的锈涨力。而GRC轻质薄壁构件厚度约为15~20mm，虽然在预埋钢筋位置进行了加强处理，厚度也只有20~25mm，厚度仍比较薄，锈蚀的钢筋使构件产生顺钢筋方向的裂缝，随着锈蚀的加剧，最后锈蚀后体积增大的钢筋将使构件断裂。挂在墙面上已安装的构件，因为构件顶面做了盖板，盖板上进行了找坡和防水处理，外表面喷涂了外墙漆，这些措施使大气中的氧渗入钢筋表面的机会大大减少，故钢筋锈蚀比较缓慢，构件出现顺钢筋方向的裂缝不多，但随着时间的推移，防水材料的老化，钢筋锈蚀现象将会加剧，构件开裂将会增多，应定期检查构件，发现问题及时处理，避免出现大的质量问题。